5月28日，全球首座乳业全数智化工厂——蒙牛乳业宁夏工厂正式落成投产。这座工厂以“百人百亿”的全球最高人效比惊艳业界，其背后的高效能密码“134556”，随之引发巨大关注。密码中的每一位数字，都代表着这座工厂高效能“秘籍”的一部分，破译这串密码，也是解读这座“超级工厂”的关键所在。

　　高效之源：三大“数智化”支柱

　　蒙牛相关负责人表示，如果把整座工厂，比作一条通向“高效能”彼岸的桥梁，那么貌似无序的密码，结构便清晰了许多：作为首位数字的“1”，是破译的关键“钥匙”，即“高效能大桥”的施工蓝图和整体定位——“高效、智能、绿色可持续”。换言之，就是以“全数智化”为手段、为桥墩，让“高效转型”桥面的铺设成为可能，要遵循“绿色可持续”的设计规范。

　　“5、6、3”是三根数智化桥墩，是触达“高效转型”的依托所在。

　　第一座数智桥墩是“5”，即“五个在线”：“在线排产、在线付料、在线检测、在线运维及在线决策”。从基于生产情况实时自动最优排产调整的“自动排产”，到实现能源、物料、质量、设备等多个环节的实时调度，并进行实时决策的“在线决策”，“管控一体化”的系统，全程线上数字互联，降本增效的同时，全程也透明可追溯，便于异常排查。

　　另一个桥墩“6”，即“搭建6个平台”：智慧采供、智慧能源、智慧生产、智慧检验、智慧物流和智慧园区。从产线到安防，到日常办公、人员流动，以数字化的智慧应用推动整个园区的高效能运转。

　　例如，智慧生产通过“数采、MES、运营指挥”三大平台，实现“自动驾驶”，自主导航最优设备节点、最优物料路径；智慧能源平台通过集控、预警等5个功能中心，实现能源设备的智慧化运行；智慧园区则包含访客、安防、办公及生活四大智慧板块，打造一站式服务体系，实现“产供销人财务”的全链条资源管理数字化。

　　而最重要的是“3”这座“主桥墩”。它代表着“3个彻底”，即牛奶的生产过程不是离散的数智化升级，而是3个“全链条”彻底打通的“全数智化”，这是实现高效转型的“主心骨”。

　　第一，牧场到餐桌的全产业链打通，从运奶到装配物流，数智技术全链条加持，大大提高了物料流转和生产效率；第二，是生产制造商的全设备链打通，宁夏工厂打通车间、设备之间的壁垒，产线内部实现生态协调、高效协同；第三，ERP（企业资源计划）到生产线的全系统链打通，即业务流所贯穿的数个“孤岛”系统，如今融贯起来，实现“管控一体化”，即从排产再到生产流程，全都由智慧系统调度进行，优化人力、提高效率的同时，又杜绝了管理死角。

　　“全数智化”激发了产线的惊人效能：该工厂实现“百人百亿”，即100个人每年创造100亿产值，在同等能耗下，人均效能提高20倍，实现了指数级增长，展现出乳品制造的数智化成果。

　　数智之果：“四效合一”、“五大转型”

　　密码中的另一个“5”，则是依托这三根桥柱，“天堑变通途”，由此铺下“转型”桥面：实现了价值链条、增长动能、组织能力、企业治理和商业模式的“五大转型”。

　　具体而言，“全数智化”桥墩，一方面承托了公司治理结构和内部控制体系的优化，培养适应数字化建设下的人才体系，建立数智化下的敏捷生态组织，构建数智生态新体系，为更高效能做出了人才和组织治理上的积累。

　　另一方面，数智技术驱动下，宁夏工厂实现了更为深刻的模式转型。在增长动能上，产业上游“种植＋养殖”一体化产业高效发展，为西部区域经济发展注入新动力，同时激发区域产业链聚集效应，把年轻人“引回来”“留下来”，提升本地数字化人才素养；在价值链条上，新的运营模式，以优化过程KPI指标为运营逻辑，如原奶和部分辅料流程前置、检验结果共享等，从而实现高效自动化和智能化的生产模式；而在商业模式上，蒙牛宁夏工厂转向行业数智化系统建设者，通过构筑行业数智技术产品，实现产业叠加效应价值，为蒙牛数十家工厂升级改造树下范例，与此同时可实现合作模式向战略价值共创升级转型，对外技术产品服务可实现商业化复制。